नायलॉन झिपर्सचे सेवा जीवन

नायलॉन झिपर्स वापरताना, चार पद्धतींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. जिपर खेचताना, खूप घाई करू नका. ते वापरताना, वस्तू जास्त भरू नका. जिपर संरेखन मुख्यतः बंद करण्यापूर्वी दोन्ही टोकांना साखळ्या सरळ करणे आणि संरेखित करणे होय. विशेषत: कपड्यांवरील लांब झिपर्ससाठी, दातांची दोन टोके ओढण्यापूर्वी त्यांना संरेखित करणे आवश्यक आहे, अन्यथा झिपरला शेवटपासून वेगळे करणे खूप सोपे होईल आणि दातांना चुकीचे संरेखन आणि नुकसान होऊ शकते. खेचण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान नायलॉन झिपर्स खूप लवकर ओढले जाऊ नयेत. खेचणे आणि बंद करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान जिपरचे डोके आपल्या हाताने धरून ठेवणे आवश्यक आहे आणि नंतर शांतपणे त्याच्या मार्गावर पुढे खेचणे आवश्यक आहे. शक्ती खूप मजबूत किंवा खूप वेगवान नसावी. खेचणे आणि बंद करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान तुम्हाला अडथळे येत असल्यास, तुम्ही नायलॉन जिपर जबरदस्तीने मागे खेचू नये. जर तुम्ही ते जबरदस्तीने खेचले तर मियाचे नुकसान करणे सोपे आहे. जेव्हा तुम्ही स्लाइडर ओढू शकत नाही, तेव्हा तुम्ही दात पृष्ठभागावर पांढरा मेणाचा थर लावू शकता. हे केवळ खेचणे सोपे करत नाही तर मिया टिकाऊ देखील बनवते. खेचल्यानंतर आणि बंद केल्यानंतर, नायलॉन जिपर उत्पादनाचा पार्श्व ताण एका विशिष्ट मर्यादेने मर्यादित असतो. जर ते जास्त लोड केले असेल तर मियाचे नुकसान करणे सोपे आहे. पूर्ण, त्याच्या झिपरद्वारे अनुमत बाजूकडील खेचण्याच्या शक्तीपेक्षा जास्त, यामुळे त्याचे पोट थेट तुटते आणि जिपर लॉकिंग तोंड उघडते आणि मोठे होते, ज्यामुळे दात कमी घट्ट चावतात.
खरं तर, अशा तीन परिस्थिती आहेत जेथे या नायलॉन जिपरची ताकद आवश्यकता पूर्ण करत नाही. जर आपण या तीन परिस्थितींचे विश्लेषण आणि हाताळणी करू शकलो, तर ट्रस्ट ही एकंदर समस्या दूर करू शकतो. मिंगगुआंग जिपर झिपर्स तयार करण्यात माहिर आहे. गरजू मित्र आमच्याशी संपर्क साधू शकतात. चाचणी केल्यानंतर, आम्हाला आढळले की चिकटवता आणि अंतर्भूत नळी दोन्ही चांगल्या होत्या, परंतु सॉकेट खराब झाले होते आणि आम्ही सर्व चिकटवता काढू शकलो नाही. वास्तविक, सॉकेटच्या नळाची भिंत खूप पातळ असल्यामुळे किंवा फॉर्मल्डिहाइड सामग्रीच्या अपुऱ्या ताकदीमुळे असे घडते. या टप्प्यावर, आम्हाला इंजेक्शन मोल्डच्या पारदर्शक झिपरमध्ये सुधारणा करणे आणि फॉर्मल्डिहाइड सामग्री पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे. दुसरा प्रकार म्हणजे कापडाचा गोंद, तो तुटलेला नाही, परंतु इन्सर्शन ट्यूब आणि सॉकेटमधील कापडाचा गोंद पूर्णपणे बाहेर आलेला नाही. कदाचित बरगड्या खूप पातळ झाल्यामुळे किंवा चिकटलेल्या काही फासळ्या कापल्या गेल्या असतील. कदाचित हे मजबुतीकरणाच्या कमतरतेमुळे किंवा छिद्र खूप लहान असल्यामुळे आहे. कॉम्प्रेशन मोल्डचा रिबड खडबडीतपणा वाढवून आम्ही पंचिंग चाकूची जाडी समायोजित करू शकतो आणि छिद्र पाडण्यासाठी नखे देखील जोडू शकतो. तिसरा प्रकार म्हणजे इन्सर्शन ट्यूब आणि सॉकेट दोन्ही चांगले आहेत, परंतु चिकट तुटलेले आहेत. कदाचित हे अल्ट्रासोनिक ग्लू स्टिकिंग मशीनच्या उच्च तापमानामुळे होते, ज्यामुळे साखळी आणि फॅब्रिक गोंद जळून गेले किंवा छिद्र खूप मोठे होते. आम्ही ग्लू स्टिकिंग मशीनची अल्ट्रासोनिक वारंवारता आणि दाब समायोजित करू शकतो किंवा त्यास प्रमाणित छिद्राने बदलू शकतो.